鬥輪堆取料機是一種輔助鍛壓機，用(yòng)于保(bǎo)持(chí)鍛造毛坯，并與液壓機或鍛錘配合完成進料、旋轉(zhuǎn)、車削等主要動作。鍛壓機有助于改善工(gōng)作條件和(hé)生産效率(lǜ)。根據需要，操作(zuò)員還可以用于裝爐和卸(xiè)爐，并可以(yǐ)實現遠程控(kòng)制和與主機的聯動。機械手(shǒu)的結構分為兩種類型:軌道型和無軌型，其傳動方式包括機械(xiè)式、液壓式和混合式。 ? 此(cǐ)外，一些輔助過(guò)程有特殊的操作員，如(rú)裝卸操作員和工具操作員(yuán)。為了配合(hé)機械手的(de)操作，有時還提供鍛坯轉盤，以便于(yú)鍛坯的轉動。在(zài)模(mó)鍛和大型沖壓中，機械手的(de)應用越來越普遍，這種機(jī)械手實際上是一種自動鍛造機械(xiè)手。

　　 鬥輪堆取料機涉及一種設(shè)備穩定性高的新型鍛造鬥輪堆取料機(jī)，能(néng)夠完成伸縮和旋(xuán)轉動作，并能夠(gòu)在豎直空(kōng)間進行長距離升降調節。包括鬥輪堆取料機(jī)主體和夾杆機(jī)構；夾杆機構包括底座、一對(duì)前柱、一對後柱、橫梁、夾杆體和夾緊裝(zhuāng)置，鬥(dòu)輪堆取料機主(zhǔ)體頂面并排設置有(yǒu)一對滑軌(guǐ)，滑軌後方固定有第一油缸；前立柱和後立柱固定(dìng)在底座的頂面，前立(lì)柱和後立柱上設有滑動孔；夾杆體中部兩側設有滑槽，滑槽内設有第一滑塊；夾杆體後部兩側(cè)固定(dìng)有(yǒu)第二滑塊(kuài)；第一滑(huá)塊在前立柱和(hé)滑槽(cáo)的滑動孔中相對滑(huá)動；第(dì)二(èr)滑塊在後立(lì)柱(zhù)的滑動孔内(nèi)相對(duì)滑動， 鉗杆體的中部和後部的頂面(miàn)分别(bié)通過懸挂繩連接前懸挂裝置和後懸(xuán)挂裝置；夾緊裝置設(shè)置在夾杆體的前端。

? ? ? ? 我國鬥輪堆取料的發(fā)展基本上經曆了三(sān)個階段。20世紀六七十年代，中國開始(shǐ)設計小型鬥輪(lún)堆取料，典(diǎn)型型号為(wéi)3025和8030，輸出分别為300 t / h和800 t / h，轉(zhuǎn)彎半徑分别為25m和30m。80年代和90年代，這是鬥輪堆取料(liào)發(fā)展的第二階段。大型鬥輪堆取料已逐漸(jiàn)被應用于新建(jiàn)的散裝材料儲存場，如鋼廠和發電廠，用于散(sàn)裝材料的堆放和轉(zhuǎn)運，如上海寶鋼和(hé)秦皇島碼頭，那裡鬥輪堆取料的産量達到2000 t / h，旋轉半徑達到40m。受當時國(guó)内(nèi)條件的限(xiàn)制，這些(xiē)堆場(chǎng)輸送設備的大部分建(jiàn)設是合(hé)作完成的，或者是由(yóu)整台機器進口的，甚至整個散(sàn)裝輸送(sòng)系統也是從(cóng)國外進口的。

　　 ?2000年以後，國内鬥輪堆取料進(jìn)入了一個(gè)新的發展階段。迄今(jīn)為止，國内制造商的(de)生産能力為300 ~ 6000 t / h，設(shè)計制造能力為25 ~ 60m回轉半徑鬥輪堆取料系列産(chǎn)品。在這個階段，外國制造(zào)商仍然占有一定的份額，但是國内制造商(shāng)已經掌握了相當大的技術(shù)和生産能力，并以服務和價格優勢占據了國内市場的(de)主流地位，并逐漸走向國際(jì)市場。